Ο εκτυπωτής UAM 3D ξεκινά την κατασκευή δορυφορικών εξαρτημάτων για τη NASA

Στον τομέα της αεροδιαστημικής, η προσαρμόσιμη και χαμηλού κόστους τεχνολογία εκτύπωσης 3D έχει γίνει μια εξαιρετική λύση για την παραγωγή διαστημικών σκαφών. Σήμερα, οι δορυφορικοί εναλλάκτες θερμότητας υψηλότερης αξίας έχουν αρχίσει να κατασκευάζονται με τρισδιάστατη εκτύπωση, επισημαίνοντας για άλλη μια φορά τις τεράστιες δυνατότητες της τεχνολογίας εκτύπωσης 3D. Πρόσφατα, η Fabrisonic χρησιμοποίησε τον εκτυπωτή SonicLayer 1200 3D για να δημιουργήσει έναν πιο πολύτιμο δορυφορικό εναλλάκτη θερμότητας για το Jet Propulsion Laboratory (JPL) της NASA και πέρασε τις αυστηρές δοκιμές του Εργαστηρίου Jet Propulsion της NASA.

Τρισδιάστατος τυπωμένος εναλλάκτης θερμότητας κατασκευασμένος από την Fabrisonic

Ιδρύθηκε το 2011, Fabrisonic είναι ένας πάροχος υπηρεσιών που επικεντρώνεται στην εκτύπωση μετάλλων 3D, η οποία χρησιμοποιεί την ιδιόκτητη τεχνολογία παραγωγής υπερηχητικών προσθέτων (UAM) για την εκπλήρωση παραγγελιών. Υβριδική τεχνολογία κατασκευής περιλαμβάνει ουσιαστικά υπερήχων συγκόλληση μεταλλικών λωρίδων σε στρώματα. Μόλις σχηματιστεί το αντικείμενο, η κατεργασία CNC θα του δώσει πιο σύνθετα χαρακτηριστικά. Τα πλεονεκτήματα αυτής της τεχνολογίας είναι πολύ προφανή στη διαδικασία κατασκευής αεροδιαστημικών εξαρτημάτων και έχει βοηθήσει την εταιρεία να αποκτήσει πολλαπλές ευκαιρίες συνεργασίας με τη NASA.

Το τελευταίο έργο της NASA θα εφαρμοστεί τελικά στον πύραυλο Atlas V

Στο τελευταίο έργο της NASA, η Fabrisonic ανατέθηκε από τη Σχολή Μηχανικών του Κρατικού Πανεπιστημίου της Γιούτα (USU) να αναπτύξει δύο μοναδικά εξαρτήματα για το θερμικό δορυφορικό σύστημα. Παρόλο που ο εκτυπωτής SonicLayer 7200 3D της Fabrisonic έχει χρησιμοποιηθεί προηγουμένως για την επίτευξη πλήρως σφραγισμένων εξαρτημάτων, αυτή τη φορά, οι μηχανικοί της εταιρείας επέλεξαν να χρησιμοποιήσουν ένα μηχάνημα 1200, αντί να χρησιμοποιήσουν έναν πιο οικονομικά αποδοτικό όγκο κατασκευής 10 x 10 x 10 ιντσών.

Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η ομάδα χρησιμοποίησε ένα συνδυασμό μεθόδων πρόσθεσης και αφαίρεσης, χρησιμοποιώντας κατεργασία CNC για να δημιουργήσει σύνθετες διόδους υγρών για εξαρτήματα και να τα γεμίσει με υλικά υποστήριξης. Μόλις τοποθετηθούν στη θέση τους, αυτά τα στηρίγματα μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά τη συμπίεση του υπερβολικού μετάλλου στην κοιλότητα της συσκευής κατά την εκτύπωση.

Στη μετα-επεξεργασία, το υλικό υποστήριξης ξεπλένεται και στη συνέχεια τα μέρη υποβάλλονται σε επεξεργασία στο τελικό σχήμα, έτσι ώστε ο εναλλάξ να έχει ομαλή και ακριβή διέλευση υγρού. Προκειμένου να ελεγχθεί η στεγανότητα και η στεγανότητα του εξοπλισμού (η οποία είναι απαραίτητη για την τελική χρήση), υποβλήθηκαν στη συνέχεια σε αυστηρές δοκιμές JPL.

Στο τέλος, αυτά τα μέρη κατέκτησαν μια σειρά δοκιμών, συμπεριλαμβανομένης της βύθισης κάτω από το νερό, της αντοχής σε πίεση 50 psi και μιας προσομοίωσης της δόνησης που συναντάται στον εκτοξευτή πυραύλων Atlas V. Μετά την έγκριση της προκαταρκτικής αξιολόγησης, αυτές οι συσκευές έχουν πλέον αποσταλεί στο USU για τελική δοκιμή, η οποία θα χρησιμοποιήσει έναν ανιχνευτή διαρροής ηλίου για να προσομοιώσει το κενό χώρου.